不干膠標(biāo)簽的模切技術(shù)，也被稱為裁切或壓切，是標(biāo)簽制造過程中關(guān)鍵的一步。在這個過程中，印刷好的標(biāo)簽材料會被切割成特定的形狀和尺寸。以下是關(guān)于模切技術(shù)的詳細(xì)介紹。

1. 刀具制備 #

模切的第一步通常是制備刀具，這是根據(jù)標(biāo)簽的形狀和尺寸要求進行的。刀具的材質(zhì)和形狀會因應(yīng)用和材料的不同而變化，以確保切割的精度和效果。

2. 材料定位 #

印刷好的不干膠標(biāo)簽材料會被放置在模切機上。定位裝置將確保材料準(zhǔn)確地位于模切機上，以確保切割的位置和方向與設(shè)計要求相一致。

3. 切割操作 #

切割操作在模切機上進行，機器會按照預(yù)設(shè)的切割路徑和刀具形狀進行操作。切割過程中，刀具會通過機械運動與材料接觸并進行切割，同時保持穩(wěn)定的切割速度和壓力。

4. 廢料處理 #

模切完成后，必須清除切割過程中的廢料。這些廢料通常是標(biāo)簽材料的邊緣部分或中間的未使用區(qū)域，可以通過手工或自動化設(shè)備進行清除。

5. 檢驗和包裝 #

切割完成后，不干膠標(biāo)簽會進行質(zhì)量檢驗，以確保每個標(biāo)簽的形狀、尺寸和切割質(zhì)量符合要求。通過目視檢查或使用輔助設(shè)備，如圖像檢測系統(tǒng)，進行檢查和篩選。合格的標(biāo)簽將被包裝和準(zhǔn)備發(fā)貨。

模切技術(shù)的主要方式包括：

5.1 平模切 #

平模切適用于標(biāo)簽尺寸較小和形狀相對簡單的情況。這種模切方式使用平臺式的模切機，通過上下壓力將刀具與標(biāo)簽材料接觸并切割。

5.2 旋轉(zhuǎn)模切 #

旋轉(zhuǎn)模切是一種高速、連續(xù)的模切方式，適用于大規(guī)模生產(chǎn)和標(biāo)簽尺寸較大的情況。這種模切方式使用旋轉(zhuǎn)式的模切機，其中刀具被固定在圓柱形的刀座上，通過旋轉(zhuǎn)運動與標(biāo)簽材料接觸并切割。

5.3 深模切 #

深模切是一種特殊的模切方式，用于制作貼合在底紙上的不干膠標(biāo)簽。在深模切過程中，刀具只切割到標(biāo)簽材料的一定深度，而不切割底紙，以便在應(yīng)用時輕松剝離標(biāo)簽。這種方式常用于制作貼紙、標(biāo)簽和封口貼等需要保持完整性和易剝離性的產(chǎn)品。

5.4 激光切割 #

激光切割是一種先進的非接觸式模切技術(shù)。它使用高能激光束對標(biāo)簽材料進行精確切割，可以實現(xiàn)復(fù)雜的形狀和細(xì)微的細(xì)節(jié)。

根據(jù)不同的需求和材料特性，選擇合適的模切技術(shù)可以確保高質(zhì)量的不干膠標(biāo)簽制造。不僅如此，模切技術(shù)的發(fā)展還推動了標(biāo)簽制造的創(chuàng)新和多樣性，使得不干膠標(biāo)簽?zāi)軌驖M足不同行業(yè)和應(yīng)用的需求，如食品包裝、藥品標(biāo)識、物流標(biāo)簽等。